在我們服務過的客戶當中，有些客戶的問題屬于自身業(yè)務、行業(yè)常見的，但更多的是由于管理層的一些錯誤管理理念所導致的，需要及時的更正與調整，避免錯誤的進一步出現(xiàn)。
一、庫存
庫存水平代表了企業(yè)管理的水平，庫存高企表明了企業(yè)有很多內部和外部的協(xié)同合作流程沒有理順。企業(yè)必須非常客觀地認識到自身存在的問題，采取現(xiàn)實可行的方法，協(xié)同供應鏈上各個環(huán)節(jié)，從點點滴滴的細節(jié)做起才能有效地降庫存。
常見的錯誤處理方式有：停止訂單、原料到庫不入賬、將貨物擱置在運輸工具而不入庫等，雖暫時性將庫存問題掩蓋，但這些錯誤的方式會導致問題的進一步加劇。
二、人員管理
缺乏詳盡的績效考核以及好的追蹤方法，用粗放型方式管理人員。有些管理人員認為，倉儲人員文化水平低，適合于粗放式管理，稀里糊涂的管反倒更適合這個領域。
其實這樣的想法大錯特錯，這是無視人性的最根本需要。試問：你在倉庫里勞動一整天，有的人放羊式工作，領導一來積極表現(xiàn)，這樣的工作有什么價值？長期以往，付出的人會怎么看？誰還能持續(xù)這樣做下去。
正確的方法是，建立完善的獎懲體系，將每個人的工作進行細化，具體到每一步的操作步驟，監(jiān)控手段可以通過PDA、攝像頭等方式來進行，如此就能夠保證相對公正的考核。
舉個例子：工人每天的操作必須有PDA結合，記錄相應的單量和數(shù)量，如果沒有用PDA進行入庫、出庫等操作，將不計為相應的工作績效。貨品出現(xiàn)了問題，追根溯源，結合攝像頭查到相關的記錄，能夠解決一定的問題。
最后提一句，有了技術、制度，關鍵在人的執(zhí)行，如果管理人員在執(zhí)行方面不到位，那前面談的內容就是一段廢話.......。
三、流程不那么重要
很多企業(yè)的倉儲流程基本上都是隨業(yè)務開展的，很少有優(yōu)化的思想。很多時候都是一套流程用到底，這種想法絕對不可取。實際的情況是作為管理者我們很少愿意真正的去面對倉庫管理中遇到的難題，只是想通過“投機取巧”的方式來一勞永逸的解決問題。
流程是管理人員根據(jù)現(xiàn)有業(yè)務進行設計的一套工作方式，既然是方式就有適合于不適合的結果。即使當前情況下適合，但在細微的地方也依然有調整的空間和余地。
在實際的流程當中，很多環(huán)節(jié)都是互相依存且制約。對倉庫管理方面來說，流程的梳理和優(yōu)化有著非常重要的環(huán)節(jié)與意義，提升流程的科學化、合理化，有助于企業(yè)解決倉儲管理中的一些難題，并且對于提升倉儲效益有著非常重要的作用。
優(yōu)化方面首先要進行的是分析工作：分析的目的是為了盡可能的減少作業(yè)環(huán)節(jié)，縮短商品的搬運距離和作業(yè)時間，以提高作業(yè)效率，降低作業(yè)費用。
然后在實施的階段需要注意一些原則：流程組織的方式與原則、作業(yè)連續(xù)性優(yōu)化、協(xié)調性優(yōu)化、路徑優(yōu)化、時間優(yōu)化等。
以上分析了三點在倉庫管理過程中常見的錯誤觀念，希望能夠提起大家的警覺，不斷優(yōu)化倉庫管理工作，讓倉儲部門順利的開展業(yè)務。
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